一、基于功能模块的组合
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基础润滑模块
以单点式智能润滑器的核心组件为基础，包含电机驱动单元、定量供油系统、电池组（4.5V 3Ah 铁锂电池）及本地控制模块（周期切换旋钮、8 种 LED 状态提醒），可实现定时定量供油（出油周期 1-12 个月可调，出脂量 0.082-10.0ml / 天），适配 G1/4 英制螺纹接口，防护等级 IP65，防爆等级 Ex ic IIC T4 Gc。
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适用场景：无需远程监控的简单工况，如小型单机设备（如车间小型输送机、独立泵体）的基础润滑，满足定时定量供油需求，结构简单、维护便捷。
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基础润滑模块 + 无线通信模块
在基础润滑模块上叠加工业级 4G 通信模组，支持与阿里云平台或企业局域网对接，实现远程数据传输（剩余油量、电量、每日耗油量、出油周期等）和远程控制（调整出油周期、启停设备），兼容 PC 端及移动端管理系统。
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核心优势：突破本地操作限制，可远程监控设备润滑状态，无需现场巡检，降低人工成本，适合分散式设备（如厂区内多台分散的风机、电机）的集中管理。
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适用场景：自动化程度较高的生产线（如汽车制造的输送设备），需远程统筹润滑计划的场景。
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基础润滑模块 + 无线通信 + 温振检测模块
整合基础润滑、无线通信功能，新增温度（-20-80℃）和振动传感器模块，可实时采集设备温度、振动数据并上传至管理平台，形成温度 / 振动变化曲线，结合润滑状态数据实现多维度预警（如高温超限、振动异常时自动告警）。
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核心优势：从 “单一润滑监控” 升级为 “设备健康监测 + 润滑管理” 一体化，提前预判设备磨损或故障风险（如轴承异响、卡滞），减少 90% 的事故风险。
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适用场景：关键设备（如冶金行业的轧制机、化工行业的搅拌器）及复杂工况（高温、重载、高速运转设备），需精准把控设备状态的场景。
二、基于应用场景的模块组合
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轴承润滑专用组合
针对轴承润滑需求，搭配超滑减磨剂模块（5-10% 比例添加）和适配轴承接口的 G1/4 英制螺纹连接件，实现持续稳定供油，减少轴承磨损失效（传统磨损失效占 60%），延长使用寿命110。
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链条 / 丝杆润滑组合
基础润滑器连接 1.5-3 米延长管路模块（适配超滑减磨剂或润滑脂），结合防泄漏密封组件，精准输送润滑剂至链条销套或丝杆导轨，避免传统润滑的 “跑冒滴漏”，适用于食品饮料行业的输送机链条或自动化设备丝杆1112。
三、基于管理平台的模块组合
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单设备润滑 + 本地管理模块
单台智能润滑器搭配控制面板模块（含 8 种 LED 状态提醒、周期切换旋钮），支持本地手动调整出油周期（1-12 个月），无需接入云平台，适合小型工厂的单机设备（如小型冲压机）7。
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多设备集群 + 云平台管理模块
多台单点式润滑器通过智慧网关模块接入阿里云平台，叠加设备管理服务（设备绑定 / 解绑、数据存储）和告警管理服务（异常状态推送），支持 PC 端和移动端实时查看数据曲线（温度、振动趋势），实现规模化生产场景（如汽车制造车间）的集中润滑管控89。
四、基于环保与节能的模块组合
基础润滑模块 + 超滑减磨剂模块
核心润滑单元与超滑减磨剂（生物相容性配方）组合，利用其低灰分（0.0009%）、无积碳特性，减少润滑剂浪费（节省 70% 润滑剂消耗），同时降低设备能耗（平均节电率 3% 以上），契合新能源、食品行业的绿色生产需求34。
这些组合方式均基于标准化接口设计，可像 “搭积木” 一样灵活适配不同设备（轴承、链条、丝杆）、行业（汽车制造、冶金、环保）及管理需求，兼顾成本与性能，体现模块化定制的灵活性与针对性。
